雕刻刀模按形状、生产加工规定及应用实际效果可分五类：

即：平板电脑+全线贯通孔类、底端全自动清废类、延展性退料类、吸废类、五金复合型类，下列就雕刻刀模的每个种类及制做关键点做一个简要说明。

(1)平板电脑+全线贯通孔类雕刻刀模：

平板电脑+全线贯通孔类雕刻刀模是雕刻刀模的较基础形状，其生产制造主要参数、利刃挑选、操作方法均可参照平板电脑浸蚀激光刀模。

2)底端全自动清废类雕刻刀模

底端全自动清废雕刻刀模在膜切全过程中能够 迅速地将商品正中间孔位于的废弃物挤向激光刀模底端的清废槽，随后根据吸或吹的方法将废弃物消除，确保了膜切全过程的顺利开展及商品的品质。

底端全自动清废类雕刻刀模的制做比一般雕刻刀模的制做要多两条工艺流程。

①清废孔的线切割加工

a．清废孔的线割图案设计应该比相对的利刃图案设计附近变小，收小的偏移应依据被切穿原材料的薄厚而定，为保证 全自动清废实际效果，偏移的明确标准是偏移低于被切穿原材料的薄厚。

b．为保证 全自动清废孔处利刃的抗压强度，线切割加工清废孔的上方(伤口端）应维持1-1.5毫米直筒。

c．为有利于清废孔铣面畅顺，清废孔的下方（自直筒位下列）应成15°上下光洁度设计方案，该光洁度可由线切割加工而成，也可在身后清废槽生产加工中雕铣而成。

②身后排废槽加下

a．为防止全自动清废类雕刻刀模在膜切全过程出現一部分地区有切不穿的状况，全自动清废类雕刻刀模身后排废槽设计方案不适合跨距过大，排废槽跨距过大时候造成 排废槽中间相匹配利刃处无承受力支撑点，很有可能出現该一部分地区切不穿。

b．当身后排废槽难以避免跨距过大时，应在排废槽跨距中间设计方案支撑点桩。

c．身后排废槽的深层应依据全自动清废类雕刻刀模基版的薄厚而定，在保证 激光刀模承受力抗压强度的前提条件下应尽量挖深。