激光刀模的刀刃耐用性，核心优点是材质硬度高、抗磨损能力强，且使用寿命长，能降低频繁换刀成本，具体体现在三方面：
一是刀刃材质选用高硬度合金，基础耐磨性能优异。激光刀模刀刃多采用 SKH-51 高速钢、Cr12MoV 合金工具钢等高强度材质，这类材质原始硬度可达 HRC 58-62（传统刀模常用碳钢硬度仅 HRC 45-50），能抵御模切时与纸张、薄膜、金属箔等材质的摩擦，减少刀刃钝化速度，避免传统刀模因材质较软导致的 “模切百次即需打磨” 问题。
二是搭配激光热处理工艺，强化刀刃抗损能力。制作时会对刀刃进行局部激光淬火，通过高温快速加热与冷却，让刀刃表层形成致密的马氏体组织，硬度进一步提升至 HRC 62-65，同时增强刀刃韧性，避免模切硬材质（如瓦楞纸板、金属箔）时出现崩口、卷边；且激光热处理能精准控制加热范围，仅强化刀刃工作区域，不影响刀模本体的结构稳定性。
三是使用寿命长，适配批量生产需求。在常规模切场景（如纸张、薄膜）中，激光刀模单次使用寿命可达 5-10 万次（传统刀模仅 1-3 万次）；即便模切较硬的泡棉、金属箔，使用寿命也能维持 3-5 万次，减少因刀刃磨损导致的停机换刀频率。此外，部分激光刀模刀刃可进行二次打磨修复，修复后使用寿命可延长 30%-50%，进一步降低耗材更换成本，尤其适合大规模批量模切生产。