一、切割精度

定义：刀模切割后工件尺寸与设计尺寸的偏差范围。

数值范围：常规精度为 ±0.05~±0.1mm，高精度设备（如光纤激光 + 闭环控制系统）可达 ±0.02mm。

影响因素：激光光斑直径（光斑越小精度越高）、设备导轨精度、材料热变形系数。

应用场景：电子辅料（如 FPC 补强板）需 ±0.05mm 级精度，普通包装行业可放宽至 ±0.1mm。

二、最小切割孔径

定义：刀模可加工的最小通孔直径。

数值范围：常规为 ≥0.3mm，高功率光纤激光或皮秒激光可实现 0.1~0.2mm 微孔。

限制因素：受激光光斑直径（通常 0.1~0.3mm）和材料熔融特性制约，小孔径需配合辅助气体吹除熔渣。

应用场景：医疗耗材（如导管滤网）需加工 0.2mm 微孔，普通纸制品模切最小孔径约 0.5mm。

三、刃口角度

定义：刀模刃口两侧面的夹角，影响切割锋利度和强度。

常见角度：

30°~45°：适合薄材料（如 0.1mm 薄膜），刃口锋利但易磨损。

45°~60°：通用角度，兼顾锋利度与强度（如 1mm 卡纸、0.5mm 铝板）。

＞60°：用于厚材料（如 3mm 亚克力），强度高但切割阻力大。

调整原则：材料越薄、硬度越低，刃口角度越小；反之需增大角度防止崩刃。

四、刀模厚度

定义：刀模主体的垂直厚度，决定承载强度和适用材料厚度。

常用规格：

1.5~2.0mm：适用于薄材料（如纸张、0.3mm 以下胶片），轻便易加工。

2.5~3.0mm：通用厚度，适合 0.5~2mm 板材（如 PVC、铝板）。

＞3.0mm：厚刀模（如 4~5mm），用于 3mm 以上硬质材料（如亚克力、PCB 板）。

注意事项：厚度需与模切机压力匹配，过薄易变形，过厚可能导致设备负荷过大。

五、表面粗糙度（Ra）

定义：刃口表面微观起伏程度，影响切割质量和材料粘附性。

数值范围：常规加工 Ra≤1.6μm，精密研磨后可达 Ra≤0.8μm（接近镜面效果）。

作用：低粗糙度可减少材料撕裂、提升切口光洁度，尤其适合光学膜、医用敷料等高要求场景。

六、激光功率与波长

功率：常规刀模加工功率 50~300W，高功率（＞500W）用于厚金属或陶瓷切割。

波长：CO₂激光（10.6μm）适合非金属；光纤激光（1.06μm）适配金属及部分透明材料。

总结：选型时需结合材料厚度、精度要求、生产批量综合考量，例如小批量精密件优先选高精度（±0.02mm）、小角度（30°）薄刀模（2.0mm），大批量硬质材料则需高功率激光 + 厚刀模（3.0mm）搭配。