激光刀模切割常见的表面质量问题包括切割边缘粗糙、出现毛刺，以及切割面存在挂渣等现象。这些瑕疵不仅影响产品外观，还可能降低其性能与使用寿命。

切割表面质量受多种因素影响。在工艺参数方面，激光功率过高会导致材料过度熔化、出现痕迹；功率不足则使切割不好，残留毛刺与挂渣。切割速度过快，易产生粗糙边缘；过慢则增加热影响区，导致表面变形。辅助气体的种类、压力和流量也至关重要，例如氧气助燃切割虽能提升效率，但可能加剧材料氧化，造成表面变色；气体压力不足，无法很好的吹除熔渣，致使挂渣残留。此外，设备性能问题，如激光束模式不稳定、聚焦精度下降，以及材料自身特性，像表面不平整、材质不均匀，都会对切割表面质量产生负面影响。

改良切割表面质量需从多方面着手。优化工艺参数，根据材料类型和厚度准确匹配激光功率、切割速度与气体参数，如切割 3mm 不锈钢时，采用 1200W 功率、1.5m/min 速度及 0.6MPa 氮气辅助。定期维护设备，校准激光焦点，确保光束质量；采用高精度聚焦透镜和动态聚焦系统，提高切割稳定性。对于易氧化材料，选择惰性气体保护切割；对表面不平整材料，进行预处理或优化装夹方式，保障切割过程平稳。